一、课程收益
1.形成对现代企业管理思想的全面框架性概念
2.深刻认识生产管理者在部属管理过程中的多重角色
3.学会管理因事而异和因人而异的技巧
4.了解制造中的效率浪费，明确生产*管理改进的方向
5.学会掌握管理时间的方法，提高工作有效性
6.理解传统沟通的障碍
7.建立管理者积极向上的进取意识
8.掌握现场整理标准设计方法
9.掌握管理分组的基本方法
10.了解生产常用物品的合理放置方法
二、培训对象
各企业总经理以及主管生产副总经理、生产厂长、生产副厂长、供应厂长、生产经理、生产总监、质量经理、生产部长、生产工程师、事业部部长、（质检科、物料科、技术科、机动科、计划科、物流科、采购科等）科长/处长/经理。（建议参会单位由副总/培训主管带领各*5-20人参会，组成小组参加实战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。）
三、培训时间、地点
7月29日至8月1日 （29日全天报到，1 日结束） 地点：大连市
会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。
四、主讲专家
李科，百朗教育课程总监、首席讲师，规范化生产管理高级咨询顾问，生产管理应用技术高级培训师；管理学博士与机械工程硕士、著名实战派生产管理专家。先后在国际*企业中担任过企业管理经理、生产质量总监、常务副总等高级管理职务。从事过生产、质量、物资、研发等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验。
杨 华 百朗教育特约培训师，曾历任日资厂生产经理，港资厂培训部经理。咨询培训过行业涉及：电子通讯行业、化工行业、服装行业、食品、机械五金行业、注塑、玩具行业、金融业、房地产、印刷业、纸品行业等。拥有近十年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，如索尼、三洋、菲利浦、中兴、华为、富士康、光宝、斯坦雷电气、比亚迪、青岛啤酒、鸿程精密、住润线业、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地产等，积累了丰富的企业辅导经验。
王铁力 著名生产管理专家、工商管理硕士，曾担任ＩＢＭ公司生产部长、并先后在深圳富士康集团、深圳理光等公司担任生产运营主管工作，是*企业联合会培训中心、清华教育培训中心签约培训讲师。
（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）
五、培训内容
*部分：生产管理认知
1.管理游戏演练
2.四种生产方式的演变——古典管理理论解析
3.管理者的转变——从王六晋升案例浅谈管理者的反授权
4.有效解决部下在管理角色转变过程中的心态起伏
5.学会不当裁判，合理处理员工矛盾
6.避免向上错位，把握角色重点
7.防止向下错位，与组织保持一致
8.不当传话筒，有效协调组织与部属冲突
9.生产管理者之领导者、实作者与教练者角色定位
10.性格决定命运——领导能力的六大特征分析
11.生产管理者的三力基础素质模型：粗暴型、劳碌型与平庸型生产干部的特征分析
第二部分：班组新建成立期管理
1.新建成立期的班组特征
2.应对新建成立期生产主管的常见误区
3.现场管理的核心实质与三大管理难点的克服
4.闲置物品的分类标准
5.闲置物品的十六步处理流程
6.现场整理动作的基本顺序要求
7.现场整理动作中的团队管理方式
8.现场管理职责的边界确定：行为理论与因事而异的管理技巧
9.四种管理风格与运用——自我管理风格测试
10.现场整理的分组推动原则
11.如何将劳资双方的“敌我矛盾关系”转化为“人民内部矛盾关系”
12.有效奖惩手段实施，减少员工抱怨
13.现场整理的小组突破口选择
14.问题研讨: 西游记四大角色的成熟度探讨
15.闲置物品整理推动的四大步骤
16.班组目标的特征与设计：现场管理团队中的目标设计
17.问题研讨:改变员工期望值，提高部属积极性的
18.案例分析:某企业整理动作的过程图片现场整理的小组士气激励
第三部分：磨合动荡期班组管理
1.磨合动荡期的班组特征
2.应对磨合动荡期生产主管的常见误区
3.磨合动荡期班组成员冲突管理原则
4.团队的八种角色与搭配关系：角色测试，理解不同性格特征下的员工行为特征
5.现场管理推进中的员工行为计划
6.案例分析:机加气路管改进过程
7.影片分析:《让子弹飞》中的群体行为计划过程
8.动荡期班组成员行为规范与意识改变——联合督导系统设计
9.制造现场布局优化的基本流程
■案例分析:某生产线省人化的改善过程图片
10.物品定置管理的常用技巧
■案例分析:优秀企业典型物品定置图片
11.物品合理化放置的三大原则：能站不能躺、能走不能停、能少不能多
■案例分析:优秀制造业典型物品合理化放置图片
12.基于存量管制的现场物料储存水平优化
第四部分：规范稳定期与高产期班组管理
1.规范稳定期与高产期的班组特征
2.应对规范稳定期与高产期生产主管的常见误区
3.优化生产目标：生产浪费的成因解析
■案例分析:某企业非精益化生产现场视频
4.基于精益化生产的绩效目标设置与分解
■案例分析:某企业减少浪费的工艺改善图片
5.员工需求层次的识别
6.员工个体激励
7.不同需求层次员工的沟通技巧
第五部分：衰退期班组管理
1.拓展班组目标——作业区清扫与设备保养的拓展
2.从现场管理切入精益化管理的路径
六、收费标准
培训费1500元/人（含学费、资料讲义、学习文具、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。
